Какую фрезу купить для электрического фрезера: на эти параметры стоит смотреть в первую очередь

Другие лайфхаки

Электрический фрезер считается узкоспециализированным инструментом, результат работы которого зависит не только от технических характеристик самого устройства, но и от правильно подобранной насадки. Фрезы различаются по конструкции, материалу изготовления режущей части, назначению и совместимости с конкретными моделями инструмента.

 

 

При выборе важно учитывать не только материал обработки – дерево или металл, но и множество других параметров. Если планируется разовая работа, нет смысла переплачивать за дорогостоящую фрезу с длительным сроком службы. Правильный подбор насадки напрямую влияет на качество фрезерования и производительность работы. Понимание классификации и особенностей различных типов фрез поможет избежать ошибок при покупке. Разберём подробно, какие бывают фрезы и на что обращать внимание при их выборе.

 

Первое, с чего следует начать – это совместимость фрезы с вашим инструментом. Насадки для ручных электрических фрезеров и фрезеровальных станков принципиально различаются и практически не взаимозаменяемы. Станочные варианты более массивные и тяжёлые, они просто не подойдут для ручных моделей. Диаметр хвостовика для ручного инструмента обычно не превышает 12 миллиметров, тогда как для станков этот показатель больше, да и сама форма отличается. Хвостовик должен точно соответствовать диаметру цанги фрезера, хотя сами цанги в большинстве случаев можно менять в определённых пределах. Установить фрезу с хвостовиком большего диаметра физически невозможно, а использование насадки с меньшим диаметром приведёт к низкому качеству работы, деформации хвостовика и необходимости замены из-за недостаточной фиксации.

 

Фрезы классифицируют по обрабатываемому материалу – преимущественно это насадки для дерева и древесных материалов (включая МДФ, фанеру, ДСП) и для металла. Эти типы не являются взаимозаменяемыми. Фрезы для металла теоретически можно осторожно применять для дерева, хотя это не рекомендуется, но насадки для древесины категорически не подходят для металлообработки. Различия заключаются в материале сплава режущей части, особенностях обработки и наличии специального покрытия, снижающего трение и износ.

 

По геометрии рабочей части выделяют пять основных типов фрез. Концевые – наиболее распространённый вид, внешне напоминающий сверло, но способный работать во всех направлениях, а не только в осевом. Применяются как в станках, так и в ручных фрезерах, делятся на подвиды для Т-образных пазов, сегментных шпонок и различаются по форме хвостовика. Угловые фрезы разделяются на одноугловые и двухугловые, предназначены для фрезерования канавок с наклонной режущей кромкой относительно горизонтальной оси, используются при обработке наклонных поверхностей и угловых выемок. Фрезы с плоским торцом имеют П-образную форму конца, могут иметь скругления и различное количество зубьев, чаще применяются для черновой обработки и раскроя, но подходят и для чистовой обработки металлов. Насадки со сферическим торцом – специфический тип, применяемый преимущественно со станками для изготовления деталей сложной формы, используются как для металла, так и для художественной фрезеровки по дереву. Дисковые фрезы представляют собой диск с закреплёнными режущими элементами, бывают шпоночными, трёхсторонними и других подвидов, крепятся различными способами и имеют широкую сферу применения.

 

Существует классификация по конкретным операциям, где фрезы делят на две большие группы: кромочные и пазовые. Пазовые погружают в материал сверху, кромочные подводят с края. Обычные пазовые фрезы цилиндрической формы создают прямоугольные пазы и относятся к наиболее распространённым. Закругленные или галтельные формируют U-образные пазы, сюда же относятся V-образные варианты. Фреза «ласточкин хвост» применяется для создания одноимённого соединения деталей. Фасонные предназначены для пазов сложного профиля с декоративной ценностью, отличаются большим разнообразием форм и размеров. Простая кромочная используется для обработки кромок, конусная – для снятия фаски под углом. Фальцевая создаёт на кромке прямоугольные пазы, называемые фальцами.

 

Помимо типа и назначения, необходимо учитывать размеры фрезы – диаметр и радиус реза. Радиус указывает размер контакта с поверхностью: чем он больше, тем больше материала снимается за проход. Для создания большого паза лучше выбирать фрезу большого диаметра для повышения производительности, но с увеличением размера растёт вес насадки и требования к мощности фрезера. Рабочая высота и длина определяют глубину погружения в материал. Встречаются модели с длинными, но тонкими хвостовиками – к ним стоит относиться осторожно из-за риска деформации.

 

По типу конструкции различают сборные фрезы с приваренными режущими кромками, монолитные и со сменными режущими элементами. Последние – самые дорогие, но имеют двухсторонние режущие элементы, которые можно переворачивать или менять, что увеличивает срок службы. Большее количество режущих кромок обеспечивает более точную и чистую обработку, но повышает стоимость. Наклонные режущие кромки также дают более чистый рез. Фрезы изготавливают из быстрорежущей стали или делают твердосплавными, причём во втором случае из твердого сплава обычно выполняется только рабочая часть для удешевления. Стальные – самые доступные, подходят для мягких пород древесины, твердосплавные необходимы при работе с фанерой, ДСП и твёрдыми породами дерева.

 

Важно следить за состоянием фрезы – затупившаяся кромка снижает производительность и качество обработки. Многие типы можно затачивать. Новичкам имеет смысл приобрести набор фрез вместо покупки по отдельности – это выгоднее, а с накоплением опыта станет понятно, какие типы предпочтительнее для конкретных задач.

 

Также рекомендуем: